在今年的汉诺威工业展上，舍弗勒将通过其“传动系统4.0”（Drive Train 4.0）方案展示新的数字化生产与设备监测解决方案。本次展览的重点是两项适用于各种传动系统类型的新型数字化服务：基于实际载荷谱计算滚动轴承的剩余使用寿命和滚动轴承自动诊断。设备制造商和使用者可参观舍弗勒展台（17号展厅A37号展位）和“预测性维护4.0”展台（17号展厅），现场的开发工程师将展示这些新服务。可连接到云端的新一代FAG SmartCheck也将在2016年推出，用于诊断轴承和机器振动性能。

计算运行中滚动轴承的名义剩余寿命

　　通过基于实际载荷谱计算运行过程中滚动轴承的剩余使用寿命并记录下来，舍弗勒设备制造商和操作人员提供的是有效降低总持有成本与单位成本的解决方案。在运行过程中计算实际载荷谱的先决条件包括与应用相匹配的传感器技术、设备控制系统中的数据、设备的BEARINX模块以及与舍弗勒云端的连接。得出实际载荷谱后，将自动进行滚动轴承名义额定寿命的计算，计算过程通过基于云计算的软件平台进行并采用舍弗勒BEARINX计算工具。设备或系统中各个轴承的名义剩余寿命由新计算得出的额定寿命减去当前运行时间计算得来。然而这些复杂的计算并不被操作人员所察觉，因为这些过程都是在机器运行时周期性地自动完成的，客户可使用具有互联网功能的终端设备查看设备中每一个轴承位置的剩余使用寿命。

滚动轴承剩余使用寿命的不间断计算将带来以下可能︰

从预测性维护的角度对机器的设备使用率进行主动控制
提高单轴与整机的设备使用率
根据实际负载情况确定基于需求的维修周期
生产商可利用实际现场数据和载荷谱信息进行设备的设计优化和改进
滚动轴承自动诊断

　　在监测滚动轴承以及检测轴承和其他机械部件的初期损坏时，振动监测系统是最可靠的方式，舍弗勒在这一领域已有多年经验。随着传感器技术的运用变得越来越普遍，测量数据可用数量正持续增长。另外，将在汉诺威工业展上呈现的“滚动轴承自动诊断”服务可实现这些数据的自动化与智能化评估。评估结果随后以推荐操作的形式向客户展现。而这一切的前提是即将在汉诺威工业展上第一次展出的新一代FAG SmartCheck振动监测系统。该测量系统精巧简练，用于记录每个组件的原始数据，并将其发送至云端。不断更新且改良的计算与分析算法可通过舍弗勒软件平台处理这些数据，客户无需安装额外的软件即可通过终端设备进行访问。“我们运用长期积累的经验开发了一个能自动处理超高容量数据的系统。这意味着我们的客户可以收到以前必须由专家针对各个单独案例进行检测分析后方能得出的分析结果和推荐操作。”舍弗勒服务产品副总裁Hans-Willi Keßler博士解释说。

新一代的FAG SmartCheck系统︰一系列服务的数据

　　FAG SmartCheck诊断系统基于振动规律的变化检测轴承损坏、磨损、失衡、偏差及其他各种失常情况。根据系统类型的不同，也可用于完全不同的组件的缺陷检测，如转子条破裂和变速箱损坏。

　　SmartCheck迄今主要用作本地系统，其中包括分析算法和滚动轴承数据库。而用于连接云的新一代FAG SmartCheck现即将第一次登台亮相。将于汉诺威工业展上展示的FAG SmartCheck将展现其直接链接到云端的特性，可将SmartCheck的数据上传至云端。自动诊断信号经由FAG SmartCheck传输的原始数据和其他可用数据（如源自机器控制系统的数据）进行处理。这意味着振动数据的处理不仅在SmartCheck本身进行，也会在云端上进行。而得益于云端上与其他机器数据的结合，可以提供更为强大的数据处理能力和更多的分析选项，这也使得客户接收到的诊断结果的可靠性得以提升。如果是非常关键的应用，用户还可以选择与舍弗勒集团振动领域获得DIN ISO 18436-2认证的专家通过云端直接进行联系。上述这些服务都将在德国汉诺威工业展上现场进行演示。